Kao dobavljač titanijum bara 9. razreda imao sam privilegiju svjedoka izvanredne svestranosti i potražnje za tim materijalom u raznim industrijama. Titanijum razreda, poznat i kao TI-3AL-2.5V, nalazi se u blizini legura titana u blizini od aluzije titana u izvrsnoj kombinaciji snage, otpornosti na koroziju i zavarivosti. U ovom blog objavljuju, ulazit ću u najbolje tehnike obrade za Titanium Bar 9, dijeljenje uvida na osnovu mog iskustva na terenu.
Razumijevanje titanijuma ocjene 9
Prije nego što istražimo tehnike obrade, ključno je razumjeti svojstva titanijum bara 9. razreda. Ova legura nudi visoku omjer čvrstoće i težine, što ga čini idealnim za zrakoplovske, automobilske i morske aplikacije. Takođe pokazuje odličnu otpornost na koroziju, posebno u okruženjima koja sadrže hloridne ine, što ga čini pogodnim za upotrebu u hemijskoj obradi i offshore industriji.
9. razreda Titanium bar može se koristiti u raznim aplikacijama, uključujući:
- Aerospace komponente: Kao što su okviri zrakoplova, zupčanika za slijetanje i dijelovi motora.
- Automobilski dijelovi: Na primjer, izduvni sustavi, komponente ovjesa i ventili motora.
- Morski hardver: Uključujući osovine propelera, fitinga i pričvršćivača.
- Medicinski uređaji: Poput ortopedskih implantata i stomatoloških rasporeda.
Obrada izazova od titanijum bara 9. razreda
Titanijumski bar za obradu 9. razreda prikazuje nekoliko izazova zbog njegovih jedinstvenih svojstava. Ovi izazovi uključuju:
- Visoka čvrstoća i tvrdoća: Legure titana poznati su po visokoj snazi i tvrdoći, što može uzrokovati prekomjerno trošenje i lomljenje alata za vrijeme obrade.
- Niska toplotna provodljivost: Titanijum ima nisku toplotnu provodljivost, što znači da se toplina generirana tokom obrade ne može lako rasijati. To može dovesti do visokih temperatura rezanja, što može dodatno ubrzati trošenje alata i smanjiti kvalitet površine obrađenog dijela.
- Hemijska reaktivnost: Titanijum je vrlo reaktivan sa kisikom, azotom i ugljikom na visokim temperaturama. To može rezultirati formiranjem tvrdog, krhkog sloja na površini obrađenog dijela, poznatog kao "Alpha futrola", koji može utjecati na mehanička svojstva dijela.
- Chip formacija: Legure od titana imaju tendenciju da proizvedu dugačke, guste čipke tokom obrade, što može izazvati zapetljivanje čipova i začepiti se u alatu za rezanje, što dovodi do lošeg površinskog završetka i smanjene efikasnosti obrade i smanjene efikasnosti obrade.
Najbolje tehnike obrade za Titanium Bar 9. razreda
Uprkos izazovima, nekoliko tehnika obrade može se koristiti za efikasno titanijum šipke za mašinu 9. Ove tehnike uključuju:
- Okretanje: Okretanje je uobičajen proces obrade koji se koristi za proizvodnju cilindričnih dijelova. Prilikom okretanja 9 Titanium Bar, važno je koristiti oštre alate za rezanje s pozitivnim uglom rake za smanjenje sila za rezanje i minimiziranje nošenja alata. Alat za rezanje brzih čelika (HSS) ili karbida obično se koriste za okretanje legura titana. Uz to, upotreba rashladne tekućine ili maziva može pomoći u rasipljenju topline i smanjenja trenja, poboljšavajući površinsku završnu obradu i produženje života alata.
- Glodanje: Glodanje je obradni proces koji se koristi za uklanjanje materijala sa radnog komada pomoću rotirajućeg alata za rezanje. Prilikom glodanja 9 Titanium Bar, ključno je koristiti visokokvalitetni krug karbid s oštrim reznoj ivici. Preporučuje se visoka brzina hrane i male brzine rezanja kako bi se minimizirala proizvodnja topline i smanjili trošenje alata. Uz to, upotreba rashladne tekućine ili maziva može pomoći u ispiranju čipsa i spriječiti zapletanje čipa, poboljšavajući efikasnost obrade i površinske obrade.
- Bušenje: Bušenje je postupak obrade koji se koristi za stvaranje rupa u komadu. Prilikom bušenja 9 Titanium Bar, važno je koristiti brzi čeličnu ili karbidnu bušilicu sa oštrom točkom i velikom uglom spirale. Preporučuje se spor brzina hrane i male brzine rezanja kako bi se spriječilo da se bušilica iz pregrijavanja i probijanja. Uz to, upotreba rashladne tečnosti ili maziva može vam pomoći u smanjenju trenja i poboljšanja kvaliteta rupe.
- Mljevenje: Mljevenje je postupak završne obrade koji se koristi za poboljšanje površinske završne obrade i dimenzionalne tačnosti komada. Prilikom brušenja 9 Titanium Bar, važno je koristiti silikonski karbid ili dijamantski brusni točak s finom veličinom grize. Preporučuje se niska brzina hrane i velika brzina rezanja kako bi se minimizirala stvaranje topline i spriječimo formiranje alfa futrole. Uz to, upotreba rashladne tečnosti ili maziva može pomoći u ispiranju brusne nečistoće i poboljšati efikasnost brušenja.
Odabir alata za obradu 9 titanijum bara
Odabir desnog alata za rezanje je ključno za uspješnu obradu titanijum bara 9. razreda. Evo nekoliko savjeta za izbor alata:
- Karbidni alati: Karbidni alati široko se koriste za obradu titananih legura zbog velike tvrdoće, otpornosti na habanje i otpornost na toplinu. Presvučeni karbidni alati, poput onih s titanijum nitridom (Tin) ili titanijum aluminijumski nitrid (tialna) premaz, može dodatno poboljšati život i performanse alata.
- Geometrija alata: Geometrija alata za rezanje igra značajnu ulogu u procesu obrade. Alati sa pozitivnim kutom mozga i oštrim reznim rubom mogu umanjiti sile rezanja i minimiziranje habanja alata. Pored toga, alati s velikim prekidačem čipova mogu vam pomoći u kontroli formacije čipa i spriječiti zapletanje čipa.
- Premaz alata: Premazi za alate mogu pružiti nekoliko prednosti, uključujući poboljšanu otpornost na habanje, smanjeno trenje i povećane brzine rezanja. Kao što je spomenuto ranije, limenke i tialne prevlake obično se koriste za obradu legura titana.
Parametri rezanja za obradu 9 titanijum bara
Pored odabira alata, optimizacija parametara rezanja je neophodno za postizanje efikasne i visokokvalitetne obrade trake titanium ocjene 9. Evo nekih općih smjernica za parametre rezanja:
- Brzina rezanja: Brzina rezanja trebala bi biti relativno niska kako bi se spriječilo pretjeranu proizvodnju topline i trošenje alata. Brzina rezanja od 30-60 površinskih stopa u minuti (SFM) obično se preporučuje za okretanje i glodanje 9 titanijum bara.
- Stopa hrane: Stopa hrane treba prilagoditi na osnovu alata za rezanje i materijal koji se obrađuje. Stopa hrane od 0,002-0,005 inča po revoluciji (IPR) se obično koristi za okretanje i glodanje legura titana.
- Dubina reza: Dubina reza treba čuvati relativno malom za minimiziranje sila rezanja i spriječiti lomljenje alata. Dubina rezanja od 0,020-0,060 inča se obično preporučuje za okretanje i glodanje 9 titanijum bara.
Važnost rashladne tečnosti i podmazivanja
Korištenje rashladne tekućine ili maziva je od presudnog značaja za obradu 9 titanijum bara 9. Rashladnici i maziva mogu pružiti nekoliko prednosti, uključujući:
- Raspršivanje topline: Teplovni rashladno sredstvo za rastjenjanje topline proizvedene tijekom obrade, smanjujući temperaturu rezanja i sprečavanje pregrijavanja alata i habanje.
- Smanjenje trenja: Maziva smanjuju trenje između alata za rezanje i obratka, minimiziranje sila za rezanje i poboljšanje površinske obrade.
- Evakuacija čipova: Teola i maziva pomažu u ispiranju čipsa iz zone rezanja, sprečavajući gužvu za uvajanje i začepiti u alatu za rezanje.
- Površinska zaštita: Teola i maziva mogu pomoći u zaštiti površine obrađenog dijela od oksidacije i korozije.
Kontrola kvalitete u obradi 9. razreda 9 Titanium Bar
Kontrola kvaliteta je neophodna kako bi se osiguralo da ličani titanijum bara za obradu 9 ispunjava potrebne specifikacije. Evo nekoliko mjera kontrole kvalitete koje se mogu implementirati:
- Pregled sirovina: Prije obrade, treba pregledati sirovine kako bi se osiguralo da ispunjava potrebnu hemijsku kompoziciju i mehanička svojstva.
- Inspekcija u procesu: Tijekom obrade treba izvršiti inspekciju u procesu za nadgledanje procesa obrade i osigurati da se dio obrađuje u navedenim tolerancijama.
- Završna inspekcija: Nakon obrade, gotovi deo treba pregledati različitim inspekcijskim metodama, kao što su dimenzionalno merenje, mjerenje površinske završne površine i nerazorno ispitivanje, kako bi se osiguralo da ispunjava potrebne standarde kvaliteta.
Poređenje s drugim titanijumskim barovima
9. razred Titanium Bar samo je jedna od mnogih legura titanijuma na tržištu. Drugi popularni titanijumski barovi uključuju5. razreda Titanium Bar,GR12 TI-0.3MO-0,8NI TITANIJ BAR, iTi-0.2pd Titanium bar. Evo kratkog poređenja:
- 5. razreda Titanium Bar: Takođe poznat kao TI-6AL-4V, najčešće se koristi legura titana. Nudi veću snagu od titanijuma ocjene 9, ali je manje zavariv. Obično se koristi u zrakoplovnim i medicinskim aplikacijama.
- GR12 TI-0.3MO-0,8NI TITANIJ BAR: Ova legura nudi dobru otpornost na koroziju i zavarivanje. Često se koristi u kemijskoj obradi i morskoj aplikaciji.
- Ti-0.2pd Titanium bar: Ima odličnu otpornost na koroziju, posebno u smanjenju okruženja. Obično se koristi u hemijskim i petrohemijskim industrijama.
Zaključak
Obrada 9. razred 9 Titanijum-bar zahtijeva pažljivo razmatranje materijala, obradnih izazova i odgovarajuće tehnike obrade. Odabirom desnog reznog alata, optimizacijom parametara rezanja i korištenjem rashladne tečnosti i podmazivanja, moguće je postići efikasnu i visokokvalitetnu obradu titanijum bara 9. razreda.
Ako ste na tržištu za titanijum bak od 9. razreda ili imate bilo kakvih pitanja o obradu ovog materijala, rado bih vam pomogao. Slobodno mi posegnite da razgovaram o vašim specifičnim zahtjevima i istražite kako možemo udovoljiti vašim potrebama.
Reference
- "Obrada legura titana", "Priručnik za ASM, svezak 16: obrada, ASM International, 1989.
- "Legure titanijuma i titana: Fizička metalurgija i aplikacije," Uredio David Eylon, John Wiley & Sons, 1988.
- "Obrada titanijuma i njegovih legura" Tehnički izveštaj br. 10, društvo proizvodnih inženjera, 1982.