Mašinska obrada titanijuma predviđa jedinstveni skup izazova koji zahtijevaju specijalizirano znanje, napredna oprema i visok - nivo stručnosti. Kao dobavljač kovanja titana, svjedočio sam iz prve ruke poteškoće koje dolaze sa radom na titanijumskim praštama. U ovom blogu postupit ću u ključne izazove s kojima se suočavaju tijekom procesa obrade i raspravljam o nekim strategijama za njihovo prevazilaženje.
Visoka čvrstoća i niska toplotna provodljivost
Jedan od glavnih izazova u obradi kovanja titana je njegova velika čvrstoća i mala toplotna provodljivost. Legure titana poznate su po odličnoj snazi - za - težine, što ih čini idealnim za aplikacije u zrakoplovnom, medicinskom i automobilskom industriju. Međutim, ova velika snaga također znači da je potrebna veća sila za stroj materijala.
Niska toplotna provodljivost titanijuma pogoršava problem. Prilikom obrade, toplina se generira na reznoj ivici. U materijalima sa visokom toplotnom provodljivošću, ta se toplina može brzo rasipati. Ali u titanijumu, toplina se nakuplja na zoni rezanja. Ova povišena temperatura može prouzrokovati brzo trošenje alata, jer velika toplina omekšava alat za rezanje i ubrzava hemijske reakcije između alata i obratka. Na primjer, vrhunska ruba alata može postati dosadna mnogo brže od obrade drugih metala, što dovodi do lošeg netočnosti površine i dimenzionalne netočnosti.
Da biste riješili ovo pitanje, često koristimo alate za rezanje izrađene od materijala sa velikim otporom na topline, poput karbida. Karbidni alati mogu izdržati visoke temperature generirane tijekom obrade i održavanje oštrine za duže razdoblje. Uz to, koristimo visoke sisteme za rashladno sredstvo. Ovi sustavi mogu efikasno nositi toplinu iz zone rezanja, smanjujući temperaturu i proširujući život alata.
Hemijska reaktivnost
Titanijum je visoko reaktivni metal, posebno na povišenim temperaturama. Tijekom postupka obrade, visoka toplina koja proizvedena na reznoj ivici može prouzrokovati reakciju titanijuma pomoću alata za rezanje i okolno okruženje. Ova hemijska reakcija može dovesti do formiranja izgrađenih rubova na alatu za rezanje. Izgrađeni rub je sloj materijala za obradu koji se pridržava alata za rezanje, koji može promijeniti geometru alata i negativno utjecati na kvalitetu obrade.
Štaviše, reakcija između titanijuma i kisika u zraku može rezultirati formiranjem čvrstog oksidnog sloja na površini radnog komada. Ovaj oksidni sloj može biti abrazivan i uzrokovati dodatnu habanje alata. Da bi se smanjile ove kemijske reakcije, koristimo tekućine za rezanje koje sadrže aditive za inhibiranje oksidacije. Također pokušavamo održavati stabilno okruženje za obradu i izbjegavati izlaganje radnog dijela na visoko - kisikovske atmosfere za produžene periode.
Formiranje i lomljenje čipova
Drugi značajan izazov u obradi kovanja titana je čip čip i lomljenje. Titanijski čipovi imaju tendenciju da budu dugi i kontinuirani, koji mogu uzrokovati probleme tokom obrade. Ovi dugi čipovi mogu se zaplesti oko alata za rezanje i radni komad, ometajući postupak obrade i potencijalno uzrokujući oštećenje alata i stroja.
Pored toga, titanijski čipovi su često vrlo teški i teško se slomiti. Za razliku od nekih drugih metala u kojima se čipovi mogu probiti na male, upravljane komade, titanijski čipovi zahtijevaju posebne tehnike da ih razbije. Koristimo prekidači čipova na alate za rezanje kako bismo poboljšali čip čip i razbijete čips na manje komade. To ne samo poboljšava efikasnost obrade već i smanjuje rizik od zapletanja čipa.
Dimenzionalna tačnost i obrada površine
Postizanje visoke dimenzijske tačnosti i dobre površinske obrade ključno je u mnogim aplikacijama titanijumskih ocking. Međutim, zbog gore spomenutih izazova, poput visoke čvrstoće, niske toplotne provodljivosti i hemijsko reaktivnost teško je održavati uske tolerancije i glatku površinu tijekom obrade.
Visoke sile rezanja potrebne za stroj Titanium mogu prouzrokovati odbijanje radnog komada i alata za rezanje, što dovodi do dimenzionalnih grešaka. Nošenje brzog alata može rezultirati i promjenama u parametrima rezanja, dodatno utječući na dimenzionalnu tačnost. Što se tiče površinske obrade, izgrađene ivice na alatu za rezanje i sloj tvrdog oksida na radnom komadu može prouzrokovati površinsku hrapavost i nepravilnosti.
Da bi se osigurala dimenzionalna tačnost, koristimo preciznu opremu za obradu i obavljamo redovnu kalibraciju i inspekciju. Također optimiziramo parametre rezanja, kao što su brzina rezanja, brzine hrane, i dubine reza, kako bi se smanjilo odklopka i trošenje alata. Za bolju površinu, možemo koristiti sekundarne završne operacije, kao što su brušenje ili poliranje, nakon početnog postupka obrade.
Radno otvrdnjavanje
Titanijum ima tendenciju da se očvrsne tokom obrade. Očvršćivanje rada događa se kada je materijal deformiran tokom postupka rezanja, uzrokujući povećanje njegove tvrdoće i snage. To može otežati naknadne operacije obrade, jer jače materijal zahtijeva veću silu i može uzrokovati još više trošenja alata.
Da biste spriječili pretjerano otvrdnjavanje rada, pažljivo odaberemo parametre rezanja. Niža stopa napajanja i veća brzina rezanja mogu vam pomoći u smanjenju količine otvrdnjavanja rada. Izbjegavamo i duboke rezove u jednom prolazu, jer to može uzrokovati ozbiljnije deformaciju i otvrdnjavanje rada. Umjesto toga, napravimo višestruke rezove za postepeno uklanjanje materijala.
Naša rješenja kao dobavljača kovanja titana
Kao dobavljač kovanja titana razvili smo sveobuhvatan skup rješenja za prevazilaženje tih izazova. Uložimo u naprednu mašinu za obradu, poput multi-axis CNC mašina, koje nude visoku preciznost i fleksibilnost. Ove mašine se mogu programirati da optimiziraju staze i parametre rezanja, smanjujući rizik od dimenzionalnih grešaka i poboljšanje ukupne efikasnosti obrade.
Imamo i tim iskusnih inženjera i tehničara koji su dobro - upućeni u svojstva titanijuma i najnovije tehnike obrade. Mogu pažljivo analizirati svaki projekt obrade i razviti prilagođena rješenja na osnovu specifičnih zahtjeva kupca. Da li je to12 titanijski prsten, a2. prsten od titanijuma razreda, iliASTM B381 Okov od titanijuma, Možemo osigurati visoke rezultate obrade kvalitete.
Pored toga, održavamo strogi sistem kontrole kvaliteta. Svaka komisija titana podvrgava se niz inspekcija, uključujući dimenzionalno mjerenje, površinsko obrađivanje inspekcije i analizu materijala, kako bi se osiguralo da ispuni najviše standarde.
Zaključak
Obrada titanijumske kominiranja nesumnjivo je izazovan zadatak, ali sa pravim znanjem, opremom i tehnikama, ovi izazovi mogu se prevazići. Kao dobavljač kovanja titana, posvećeni smo pružanju našim kupcima visokim - kvalitetnim titanijumskim ockiranjem koji ispunjavaju njihove specifične zahtjeve. Ako vam je potreban titanijumski ocking i želimo razgovarati o vašem projektu, slobodno nas kontaktirajte za pregovore o nabavci. Radujemo se što ćemo sarađivati s vama kako bismo postigli svoje ciljeve.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2008). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Odbor za priručnik za ASM. (1996). Priručnik za ASM Volumen 14A: obrada metala: kovanje. ASM International.