Kao dobavljač titanium bara od 4. razreda, razumijem važnost efikasnosti obrade u procesu proizvodnje. Titanijum bara 4. razreda, poznat po visokoj snazi, odlično korištenost korozije i dobrog zavarivanja, široko se koristi u raznim industrijama kao što su zrakoplovstvo, medicina i marine. Međutim, obradni titanijum može biti izazovan zbog svoje niske toplotne provodljivosti, visoke hemijske reaktivnosti i visoke čvrstoće na povišenim temperaturama. U ovom blogu podijelit ću neke praktične savjete o poboljšanju efikasnosti obrade od titanijskog bara za ocjenu 4.
Razumijevanje svojstava titanijum bara od 4. razreda
Prije ronjenja u proces obrade, ključno je razumjeti svojstva titanijum bara od 4. razreda. Titanijum razreda je najviša snaga bez preleđeg titanijuma, koja sadrži najviše kisika i željeza svih komercijalno čistih ciljeva titana. To čini jače od3 titanijum bara 3,2. razred Titanium Bari ostale titanske šipke niže klase. Visoka čvrstoća titanijuma razreda 4 znači da zahtijeva više snage za rezanje i oblikovanje, što može dovesti do povećanog trošenja alata i smanjene efikasnosti obrade.
Druga važna nekretnina od titanijum trake razreda je njegova niska toplotna provodljivost. To znači da se toplina generirana tijekom procesa obrade ne rasipa se brzo, što dovodi do visokih temperatura na reznoj ivici. Visoke temperature mogu prouzrokovati brzo nošenje, smanjiti površinu obrade obrađenog dijela, pa čak i dovesti do radnog otvrdnjavanja titanijuma, što otežava mašinu.
Odabir desnog alata za rezanje
Jedan od najvažnijih faktora u poboljšanju efikasnosti obrade od titanijskog bara razreda, odabir desnog alata za rezanje. Karbidni alati se uglavnom preporučuju za obradu titanijuma zbog velike tvrdoće i otpornosti na habanje. Premazvirani karbidni alati, poput onih premazanih titanijum nitridom (TIN), titanijum karbonitrid (TICN), ili aluminijumskih titanijum nitrid (Altin), može pružiti još bolje performanse smanjenjem trenja i proizvodnje topline na vrhu.
Prilikom odabira alata za rezanje, važno je odabrati alate s odgovarajućom geometrijom za rad obrade. Na primjer, alati s pozitivnim uglom mozga mogu smanjiti sile rezanja i poboljšati evakuaciju čipa, dok alati s velikim uglovima ublažavanja mogu spriječiti trljanje alata i smanjenje proizvodnje topline. Uz to, alati sa oštrim reznim rubom mogu pružiti bolju površinu i smanjiti trošenje alata.
Optimiziranje parametara rezanja
Osim odabira desnog alata za rezanje, optimiziranje parametara rezanja također su ključne za poboljšanje efikasnosti obrade od titanijskog bara za obradu 4. Parametri rezanja uključuju brzinu rezanja, brzinu hrane i dubinu rezanja. Ovi parametri trebaju biti pažljivo odabrani na temelju svojstava titanijskog bara, vrstu alata za rezanje koji se koristi i rad obrade se izvodi.
- Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se sredstvo za rezanje pomiče u odnosu na radni komad. Za titanijum bara od 4. razreda općenito se preporučuje relativno mala brzina rezanja kako bi se spriječilo pretjeranu proizvodnju topline i habanja alata. Brzina rezanja od 30-60 površinskih stopa u minuti (SFM) obično je dobro polazište, ali to će možda trebati podesiti na osnovu specifičnih uvjeta obrade.
- Stopa hrane: Brzina hrane je stopa kojom se sredstvo za rezanje napreduje u radni komad. Veća stopa hrane može povećati brzinu uklanjanja materijala i poboljšati efikasnost obrade, ali može povećati i sile rezanja i trošenje alata. Za titanijum bara od 4. razreda općenito se preporučuje stopa hrane od 0,002-0,005 inča po zubu, ali to će možda trebati podesiti na temelju geometrije alata za rezanje i operaciju obrade.
- Dubina reza: Dubina reza je količina materijala uklonjena u jednom prolazu alata za rezanje. Veća dubina reza može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali može povećati i sile za rezanje i trošenje alata. Za titanijum traku razreda 4 općenito se preporučuje dubina rezanja 0,02-0,1 inča, ali to će možda trebati podesiti na temelju geometrije alata za rezanje i operaciju obrade.
Korištenje rashladnih sredstava i maziva
Korištenje rashladnih sredstava i maziva još je jedan važan faktor u poboljšanju efikasnosti obrade od titanijskog bara 4. razreda. Rashladnici i maziva mogu pomoći u smanjenju proizvodnje topline, poboljšati evakuaciju čipa i smanjiti trošenje alata. Na raspolaganju su nekoliko vrsta rashladnih sredstava i maziva za obradu titanijuma, uključujući rasplodne rasplodnosti vode, sintetičke rashladne tekućine i maziva na bazi ulja.
Vodootpušteni rashladni hladnjaci najčešće su rabljeni rashladni centri za obradu titanijuma. Lako se koriste, isplatiju i pružaju dobru svojstva hlađenja i podmazivanja. Sintetičke rashladne eosante su napredniji tip rashladne tečnosti koji nude bolje performanse od rashladnih rasplodnih voda. Oni su skuplji, ali mogu pružiti bolju zaštitu od korozije i duži život alata. Maziva na bazi ulja obično se koriste za teške obrade ili kada je potreban visok nivo podmazivanja.
Kada koristite rashladne tekućine i maziva, važno je osigurati da se primjenjuju direktno na zonu rezanja. To se može učiniti pomoću sistema za rashladno sredstvo, sistem rashladne tečnosti magle ili sistem rashladne tekućine ili alata. Uz to, rashladno sredstvo ili mazivo treba redovno mijenjati kako bi se spriječilo nakupljanje nečistoća i bakterija, što može smanjiti njegovu efikasnost.
Implementacija odgovarajućeg upravljanja čipovima
Pravilno upravljanje čipovima je također ključno za poboljšanje efikasnosti obrade od titanijskog bara 4. razreda. Čipovi generirani tijekom procesa obrade mogu uzrokovati probleme poput habanja alata, loše površinske obrade i napornog otvrdnjavanja titanijuma. Da biste spriječili ove probleme, važno je osigurati da se čipovi uklone iz zone rezanja što je brže moguće.
Jedan od načina za poboljšanje upravljanja čipovima je korištenje prekidača za čip na alatu za rezanje. Probijač čipa je mala značajka na alatu za rezanje koji probija čips na manje komade, što ih čini lakšim za uklanjanje iz zone rezanja. Uz to, koristeći sistem za rashladno sredstvo visokog pritiska može pomoći da isprati čips od zona za rezanje i spriječiti ih da se nakupljaju.
Održavanje mašine i alata
Redovno održavanje mašine i alata od suštinskog je značaja za osiguranje konzistentnih obrade i poboljšanje efikasnosti obrade od titanijskog bara razreda 4. Ovo uključuje redovno čišćenje mašine za uklanjanje čipova i krhotina, provjera i podešavanje usklađenosti i kalibracije stroja i zamena istrošenih ili oštećenih alata za rezanje.
Također je važno slijediti preporuke proizvođača za oštrenje i obnovu alata. Oštring alata za rezanje redovito može pomoći u održavanju njihove vrhunske ivice i smanjenje trošenja alata, dok se obnavlja alati mogu proširiti njihov životni vijek i poboljšati njihovu performanse.
Zaključak
Poboljšanje efikasnosti obrade od titanium trake razreda zahtijeva kombinaciju odabira desnog alata za rezanje, optimizaciju parametara rezanja, korištenjem rashladnih sredstava i maziva, implementacija stroja i alata. Slijedeći ove savjete, možete smanjiti trošenje alata, povećati brzinu uklanjanja materijala i poboljšati površinu obrade obrađenih dijelova, u konačnici do veće produktivnosti i nižim troškovima.
Ako ste zainteresirani za kupovinu visokokvalitetnog titanijskog bara za ocjenu za svoje potrebe za obradom, slobodno nas kontaktirajte za više informacija. Mi smo vodeći dobavljač4. razreda Titanium Bari može vam pružiti najbolje proizvode i usluge po konkurentnim cijenama.
Reference
- "Obrada titana i legura titana," Međunarodni priručnik za ASM, ASM International, 1994.
- "Titanijum: Tehnički vodič," JR Davis, ASM International, 1999.
- "Obrada titanijumskih legura: recenzija," SK Dwivedi, A. Dixit, i SS Dwivedi, međunarodni časopis za strojne alate i proizvodnju, 2012.